預(yù)應(yīng)力孔道壓漿故障解決方法
時間：2018-07-04 17:31:50
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來源：洛陽萬碩機械設(shè)備有限公司
孔道壓漿是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中較重要的環(huán)節(jié)之，后張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)目前廣泛用于大跨徑簡支梁板結(jié)構(gòu)、連續(xù)梁結(jié)構(gòu)、T形剛構(gòu)和連續(xù)剛構(gòu)中，其質(zhì)量的好壞直接影響到預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的安性和耐久性，但是實際施工中總會出現(xiàn)這樣那樣的故障，該怎么解決呢？
、水泥漿泌水率過大
1、成因分析：導(dǎo)致水泥漿泌水率過大問題的原因有三種：
1)采用了較大的水灰比。不同的水泥配制相同流動度的水泥漿，用水量是不同的，如為達到規(guī)定要求而采用較大水灰比，灌漿料會出現(xiàn)較大的泌水。
2)水泥存放時間過長，里面含有了較多結(jié)塊。用計算得出的水泥用量配制出的水泥漿水灰比將偏大，出現(xiàn)較大泌水。
3)攪拌機攪拌能力差，將水泥漿攪拌均勻需增加攪拌時間，但過長的攪拌時間會導(dǎo)致水泥漿離析，泌水率增大。
2、防治措施：在后張法混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿過程中要做到:
1)制漿用的水泥要新鮮，定不能含有任何結(jié)塊。
2)所用的其他原材料如外加劑等定要符合規(guī)范要求，不能使用過期變質(zhì)的原材料。
3)必須使用強制性攪拌機拌和灌漿料，避免攪拌時間過長影響水泥漿的質(zhì)量。
二、壓漿過程不連續(xù)
1、成因分析:導(dǎo)致壓漿過程不連續(xù)的原因有二種：1)水泥漿數(shù)量準(zhǔn)備不足。2)機械設(shè)備發(fā)生故障，無備用設(shè)備。
2、防治措施:對壓漿不連續(xù)問題的防治措施有：
1)正確估計水泥漿用量，在實際施工時要充分考慮到排氣口、泌水管、出漿口等處的水泥漿損耗。
2)注意機械設(shè)備維修保養(yǎng)，并有備用設(shè)備。
3)旦出現(xiàn)這種中斷壓漿的情況，應(yīng)更換壓漿口，在二個壓漿口內(nèi)灌入整個孔道的水泥漿量，把靠前個壓漿口灌入的水泥漿和兩次灌漿之間的氣體完排出，以保證壓漿密實。
三、漏漿
1、成因分析：導(dǎo)致漏漿的原因有三種：1)出漿管和管道之間的接縫沒有處理好。2)排氣管和波紋管之間的接縫沒有處理好。3)兩波紋管之間的接頭沒有處理好。4)澆筑混凝土?xí)r振搗棒將波紋管碰裂。
2、防治措施：對連接處的處理要做到：
1)對排氣孔和波紋管之間的連接要在波紋管上開洞覆蓋海綿片和塑料弧形壓板并用鋼絲扎牢，再用內(nèi)徑不小于20mm的增強塑料管或標(biāo)準(zhǔn)管插在嘴上，并將其引至混凝土面以上50cm左右。
2)對波紋管之間的接頭，可采用大號的同型號波紋管作為接頭管，管徑為50-60mm時接頭管的長度取200mm，管徑為70-85mm時取250mm，90-100mm時取300mm，接頭管的兩用防水膠帶密封，不得漏漿。
3)對壓漿口和出漿口處壓漿管和出漿管與波紋管的接縫之間使用防水膠帶進行密封，防止漏漿。
4)澆筑混凝土?xí)r注意避免振搗棒碰撞波紋管。
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